Une petite mise à jour des programmes afin d’en améliorer l’efficacité.
Pas de grande évolution mais une meilleure exécution et leur installation.
Une petite mise à jour des programmes afin d’en améliorer l’efficacité.
Pas de grande évolution mais une meilleure exécution et leur installation.
La nouvelle version du programme PipeDesigner (2014-02-26) a été réalisée et inclue des fonctionnalités d’export vers ConeDesigner.
Voir le tutoriel ci-dessous pour plus de détails comment obtenir les informations pour ConeDesigner.
Exemple: Données d’entrée (par défaut de l’interface) :
Cylindrée : 124.90cc
Durée échappement : 193.00°
Hauteur échappement : 25.00mm
Largeur échappement : 35.00mm
Longueur cylindre : 52.00mm
Puissance : 27.00HP
Régime moteur : 9800.00 rpm
Coefficient Horn : 1.60
Étape 1 => Cliquer sur le bouton Calcul du pot => Résultats ci dessous
– Formules de Blair
– Épaisseur de tôle 0.8mm (par défaut)
D0 : 37.41 mm
D1 : 37.41 mm
D2 : 50.12 mm
D3 : 72.49 mm
D4 : 94.58 mm
D5 : 94.58 mm
D6 : 21.06 mm
D7 : 21.06 mm
L01 : 44.64 mm
L12 : 265.77 mm
L23 : 176.86 mm
L34 : 88.91 mm
L45 : 106.31 mm
L56 : 231.94 mm
L67 : 231.94 mm
Longueur totale : 1146.37 mm
Étape 2 => Cliquer sur le bouton Pot Designer
– Saisir le profile suivant pour les 8 sections
Arc X : Rayon,Angle
Arc 0 : 44.640000,0.000000
Arc 1 : 253.800000,60.000000
Arc 2 : 176.000000,0.000000
Arc 3 : 88.910000,0.000000
Arc 4 : 36.310000,0.000000
Arc 5 : 35.000000,0.000000
Arc 6 : 35.000000,0.000000
Arc 7 : 950.000000,14.000000
Arc 8 : 950.000000,14.000000
– Automatiquement les fichiers suivant sont créés :
– fichier txt de paramètres => PipeDesginer.txt
– fichier DXF de profile => PipeProfile.dxf
Étape 3 => Ouvrir le fichier PipeDesginer.txt et il doit contenir les informations suivantes
Vous pouvez vérifier que les diamètres de cet exemple collent avec les diamètres du calcul du pot (étape 1) car j’ai fait attention aux longueurs des 8 sections du profile (la section cylindrique a été coupée en 3 parties!!!)
Arc X : Rayon,Angle,DIn,Dout
Arc 0 : 44.640000,0.000000,37.409979,37.409979
Arc 1 : 253.800000,60.000000,37.409979,50.120635
Arc 2 : 176.000000,0.000000,50.120635,72.383361
Arc 3 : 88.910000,0.000000,72.383361,94.372427
Arc 4 : 36.310000,0.000000,94.372427,94.584018
Arc 5 : 35.000000,0.000000,94.584018,94.584018
Arc 6 : 35.000000,0.000000,94.584018,94.584018
Arc 7 : 950.000000,14.000000,94.584018,21.063705
Arc 8 : 950.000000,14.000000,21.063705,21.063705
DIn = diamètre d’entrée du cône
DOut = diamètre de sortie du cône
Étape 4 => Lancer ConeDesigner pour créer le développé du cône de la section Arc1
D2 = DOut = 50.120635mm
D1 = DIn = 37.409979mm
Angle A = Angle =60°
Radius R = Rayon = 253.80mm
Voici un petit tutoriel pour imprimer un DXF à l’échelle 1 quand ils sont plus grands qu’une page A4.
Là, un cône droit conçu avec Cone Designer.
Aller dans le menu Print Setup du menu File
Fenêtre de réglage de l’impression
Supprimer l’option Scaled to fit et mettre 1mm pour 1mm
Maintenant cliquer le bouton Refresh
Maintenant le dessin est à l’échelle réelle et il dépasse de la page
Sélectionner le bouton radio Windows et ensuite le bouton choose pour choisir la fenêtre d’impression
Maintenant la fenêtre d’impression est prête à être imprimée et faire de même pour les bouts manquants du dessin. Assembler les feuilles imprimées.
Une nouvelle version de Pipe Designer est actuellement en test.
Cette version va inclure des données d’exportation pour Cone Designer si vous voulez rouler vos pots au lieu de les hydroformer.
J’espère pouvoir réaliser les fichiers d’instalations la semaine prochaine.
Fait en 5 étapes :
Voici un tutoriel pas à pas en images.
Je vous fais partager les réalisations d’un utilisateur de PipeDesigner pour le développement des pots pour son 50cc de course.
Il a commencé par réaliser un diffuseur afin de tester son équipement, de voir comment la tôle se déformait et les modifications des rayons de courbure de la génératrice.
Ensuite, il découpe des deux demi-pots, fait des bord-tombés à 90°, soude les tôles bord à bord. Une fois les embouts de prise de pression et de purge rapportés, commence alors la mise en forme.
Le résultat est très bien donc bravo l’artiste.